به گزارش پایگاه خبری اکوبان؛ مدیرعامل فولاد خوزستان در نشست خبری خود در حاشیه سمپوزیوم ۱۴۰۵ با تأکید بر ضرورت حرکت تدریجی صنعت فولاد ایران به سمت تولید سبز، گفت: گذار به فولاد سبز به سرمایهگذاری میلیارددلاری و یک تا دو دهه زمان نیاز دارد، اما نباید این فرایند به عاملی برای عقبماندن ایران از رقابت جهانی تبدیل شود.
ابراهیمی، مدیرعامل فولاد خوزستان، با اشاره به ضرورت کاهش آلایندگی در صنعت فولاد اظهار کرد: آینده این صنعت تحت تأثیر الزامات کربنی به سمت استفاده از هیدروژن و فناوریهای مبتنی بر الکترولیز حرکت میکند، اما تحقق این تحول در ایران به زمان و سرمایهگذاری قابلتوجهی نیاز دارد.
وی با بیان اینکه بخش عمده تولید فولاد جهان همچنان با روش کوره بلند انجام میشود، افزود: تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی میتواند بهمراتب کربن کمتری تولید کند و از این منظر، توسعه این روش در مسیر کاهش آلایندگی اهمیت دارد.
مدیرعامل فولاد خوزستان تأکید کرد: حرکت به سمت فولاد سبز در ایران به یک تا دو دهه زمان و میلیاردها دلار سرمایهگذاری نیاز دارد. در عین حال، نباید اجازه دهیم این موضوع ما را از گردونه رقابت جهانی خارج کند؛ چراکه الزامات زیستمحیطی و کربنی میتواند رقابتپذیری صادرات فولاد ایران را تحت تأثیر قرار دهد.
ابراهیمی با اشاره به اهمیت اقتصاد چرخشی در مسیر سبزسازی صنعت فولاد تصریح کرد: یکی از محورهای مهم در این زمینه، تبدیل محصولات جانبی و مواد حاصل از فرایند تولید به محصولات دارای ارزش افزوده است. برخی از این مواد میتوانند آثار مخربی بر محیط زیست داشته باشند، اما با تبدیل آنها به محصولات قابل استفاده، هم ارزش اقتصادی ایجاد میشود و هم آثار زیستمحیطی کاهش مییابد. این رویکرد در فولاد خوزستان در اولویت قرار گرفته است.
وی افزود: امروز نیز از مادهای با عنوان «فدنس» در این حوزه رونمایی خواهد شد.
مدیرعامل فولاد خوزستان، کمبود داده و نبود مدلهای تحلیلی مناسب را از دیگر چالشهای توسعه فولاد سبز دانست و گفت: همافزایی میان دانشگاه و صنعت در حوزه دادهها میتواند به اجرای پروژههای مرتبط با کاهش آلایندگی کمک کند.
وی ادامه داد: در فولاد خوزستان، این مسیر را آغاز کردهایم و منتظر نماندهایم تا سرمایهگذاریهای کلان انجام شود. با استفاده از دادهها به مدلهایی رسیدهایم که میتوانند در کاهش میزان آلایندگی مؤثر باشند.
ابراهیمی همچنین با اشاره به بازگشت سریع مجموعه فولاد خوزستان به چرخه تولید گفت: کارگران این مجموعه در کوتاهترین زمان ممکن و با غیرت ایرانی توانستند فولاد خوزستان را به تولید بازگردانند.
ابراهیمی، مدیرعامل فولاد خوزستان، با اشاره به ضرورت کاهش آلایندگی در صنعت فولاد اظهار کرد: آینده این صنعت تحت تأثیر الزامات کربنی به سمت استفاده از هیدروژن و فناوریهای مبتنی بر الکترولیز حرکت میکند، اما تحقق این تحول در ایران به زمان و سرمایهگذاری قابلتوجهی نیاز دارد.
وی با بیان اینکه بخش عمده تولید فولاد جهان همچنان با روش کوره بلند انجام میشود، افزود: تولید فولاد به روش کوره قوس الکتریکی میتواند بهمراتب کربن کمتری تولید کند و از این منظر، توسعه این روش در مسیر کاهش آلایندگی اهمیت دارد.
مدیرعامل فولاد خوزستان تأکید کرد: حرکت به سمت فولاد سبز در ایران به یک تا دو دهه زمان و میلیاردها دلار سرمایهگذاری نیاز دارد. در عین حال، نباید اجازه دهیم این موضوع ما را از گردونه رقابت جهانی خارج کند؛ چراکه الزامات زیستمحیطی و کربنی میتواند رقابتپذیری صادرات فولاد ایران را تحت تأثیر قرار دهد.
ابراهیمی با اشاره به اهمیت اقتصاد چرخشی در مسیر سبزسازی صنعت فولاد تصریح کرد: یکی از محورهای مهم در این زمینه، تبدیل محصولات جانبی و مواد حاصل از فرایند تولید به محصولات دارای ارزش افزوده است. برخی از این مواد میتوانند آثار مخربی بر محیط زیست داشته باشند، اما با تبدیل آنها به محصولات قابل استفاده، هم ارزش اقتصادی ایجاد میشود و هم آثار زیستمحیطی کاهش مییابد. این رویکرد در فولاد خوزستان در اولویت قرار گرفته است.
وی افزود: امروز نیز از مادهای با عنوان «فدنس» در این حوزه رونمایی خواهد شد.
مدیرعامل فولاد خوزستان، کمبود داده و نبود مدلهای تحلیلی مناسب را از دیگر چالشهای توسعه فولاد سبز دانست و گفت: همافزایی میان دانشگاه و صنعت در حوزه دادهها میتواند به اجرای پروژههای مرتبط با کاهش آلایندگی کمک کند.
وی ادامه داد: در فولاد خوزستان، این مسیر را آغاز کردهایم و منتظر نماندهایم تا سرمایهگذاریهای کلان انجام شود. با استفاده از دادهها به مدلهایی رسیدهایم که میتوانند در کاهش میزان آلایندگی مؤثر باشند.
ابراهیمی همچنین با اشاره به بازگشت سریع مجموعه فولاد خوزستان به چرخه تولید گفت: کارگران این مجموعه در کوتاهترین زمان ممکن و با غیرت ایرانی توانستند فولاد خوزستان را به تولید بازگردانند.
لینک کوتاه خبر: https://ecobannews.com/8dfu